京群高效率自動(dòng)化氣電立焊藥芯焊絲
2024-01-29
氣電立焊(electro-gas welding)，是一種以CO2為氣體保護(hù)進(jìn)行立向上對(duì)接焊的焊接方法，用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接頭，氣電立焊工藝過程穩(wěn)定、生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高10倍以上。這種焊接方法在船體焊接應(yīng)用中不斷發(fā)展和應(yīng)用。氣電立焊原理與氣電立焊示意如圖1和圖2：
圖1 氣電立焊原理圖
圖2 氣電立焊示意圖
一、京群氣電立焊藥芯焊絲產(chǎn)品介紹
氣電立焊技術(shù)，從上世紀(jì)80年代才引入我國，過去整套設(shè)備及焊絲均需從國外進(jìn)口，京群長(zhǎng)期致力于氣電立焊專用藥芯焊絲研發(fā)，開發(fā)出50KG級(jí)氣電立焊藥芯焊絲GFL-702及55KG級(jí)氣電立焊藥芯焊絲GFR-802。該藥芯焊絲具有良好的焊接性及優(yōu)異的機(jī)械性能，在船體、球罐、橋梁等立焊位置的焊接中有著廣泛的應(yīng)用。具體機(jī)械性能見下表1：
表1 氣電立焊焊絲機(jī)械性能例值
二、京群氣電立焊藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)
（1）氣電立焊電弧軸線方向與母材熔深方向成直角，通過熔化的焊絲金屬堆積疊加，熔池不斷水平上移形成焊縫。
（2）熔深反應(yīng)了坡口兩側(cè)的母材熔化量，直接決定了焊接質(zhì)量，可通過對(duì)母材坡口角度及母材厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，以控制母材坡口截面積從而控制熔深。
（3）氣電立焊的焊接熱輸入量計(jì)算不同于一般焊接方法，對(duì)于氣電立焊，焊接熱輸入量計(jì)算式為E=KiUS，其中Ki為焊絲熔化系數(shù)(單位時(shí)間焊絲熔化量)，S為坡口截面積，U為電弧電壓。
（4）焊接時(shí)的冷卻速度對(duì)焊道質(zhì)量及性能會(huì)有很大影響，高流速的冷卻水帶走的熱量遠(yuǎn)大于低流速時(shí)帶走的熱量，因此在焊接厚板時(shí)應(yīng)減小水流量，焊接薄板時(shí)應(yīng)增大水流量。
（5）氣電立焊中，焊絲伸出長(zhǎng)度40mm以上，一般要擺動(dòng)焊接，應(yīng)在導(dǎo)電嘴距離冷卻滑塊10mm處停留，擺動(dòng)速度一般在6-8mm/s，為抵消水冷滑塊的激冷作用，在每一擺動(dòng)行程的終端需停1-3秒。
（6）表2為推薦焊接參數(shù)，可供參考。
表2 氣電立焊焊接推薦參數(shù)
三、氣電立焊藥芯焊絲焊道照片
圖3 脫渣前焊道照片 圖4 脫渣后焊道照片 圖5 背面成型照片
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