加氫反應器用347型單層堆焊焊材介紹

2023-05-15

加氫反應器在10～25MPa高壓、400～480℃高溫、臨氫及硫化氫等條件下工作，為防止氫脆、氫腐蝕、硫化物腐蝕、Cr－Mo鋼回火脆化以及難焊層的剝離等嚴重損傷，對該設(shè)備設(shè)計要求高、難度大，制造工藝復雜，對材料、焊接技術(shù)以及焊接質(zhì)量都有很高要求。常規(guī)選材會選用EQ309L過渡，EQ347做耐蝕層的雙層堆焊工藝，以此來達到耐腐蝕的效果。我司開發(fā)的焊帶GDS-309LNb搭配焊劑GXS-ED347L進行單層堆焊焊接，堆焊后焊道金屬達到EQ347要求，再經(jīng)過690℃×16h熱處理，性能亦滿足要求。

1、堆焊焊接材料

焊帶：GDS-309LNb 規(guī)格：0.4×50mm 下表為焊帶成分：

2、焊接參數(shù)

3、焊后熱處理

熱處理溫度：690℃；時間：16h；升降溫速度：≤80℃/h

4、焊接作業(yè)性

焊道表面平整；脫渣優(yōu)良；焊道邊緣平直；潤濕性好；搭接平整,焊道厚度約4.2~4.8mm。

5、焊道成分

焊帶GDS-309LNb搭配我司自主研發(fā)焊劑GXS-ED347L單層堆焊的焊道成分：

GDS-309LNb焊帶搭配我司GXS-ED347L焊劑單層堆焊的熔金成分滿足NB/T 47018.5 FZ347L-D的要求。

6、熔敷金屬FN

7、晶間腐蝕

晶間腐蝕標準為：焊后熱處理后采用GB/T4334 E法；試樣尺寸：80mm×10mm×4mm

腐蝕完成后，進行彎曲，無晶間腐蝕裂紋，見下圖：

8、彎曲

焊后熱處理完成后，進行4T180°側(cè)彎，橫向、縱向彎曲均無裂紋，具體情況見下圖：

橫向側(cè)彎                                                 縱向側(cè)彎

9、金相組織

以下焊道金屬、熔合線、熱影響區(qū)200倍、500倍金相：

焊道金屬200倍                                        焊道金屬500倍

熔合線200倍                                            熔合線500倍

熱影響區(qū)200倍                                       熱影響區(qū)500倍

10、氫剝離試驗

試驗條件如下：

第一、二次循環(huán)：充氫壓力14Mpa；升溫速率50℃/h；保溫420℃×48h；降溫速率200℃/h，氫氣純度99.99%。

第三、四、五、六次循環(huán)：充氫壓力14Mpa；升溫速率50℃/h；保溫420℃×48h；降溫速率260℃/h，氫氣純度99.99%。

經(jīng)6次循環(huán)均未見剝離缺陷。

我司焊帶GDS-309LNb搭配焊劑GXS-ED347L單層堆焊，無論作業(yè)性、成分、FN、還是熱處理之后所做的晶間腐蝕、側(cè)彎均具有優(yōu)良的性能，能滿足客戶的要求，可以大大提高生產(chǎn)效率。

<< 返回上一頁

上一篇：可用于建造海上鉆井平臺的藥芯焊絲產(chǎn)品 下一篇：“氫”裝上陣，助力“零碳”綠氫產(chǎn)業(yè)裝備制造